“七一”当天,中沙两国即将迎来建交35周年之际,备受瞩目的中沙古雷乙烯项目传来喜讯。该项目核心动力设备——由中国自主研制的裂解气压缩机在福建古雷石化基地顺利交付并成功吊装就位,标志着中沙古雷乙烯项目全面进入动设备安装阶段。

作为中沙产能与投资合作的重点项目、国家重大外资第三批专班项目,总投资448亿元的中沙古雷乙烯项目,是“一带一路”倡议与沙特“2030愿景”深度对接的重要实践。

“年产能最高可达180万吨的乙烯装置,是整个中沙古雷乙烯项目的龙头,而此次吊装的裂解气压缩机可谓是这一龙头中的‘心脏’。”据中国寰球工程有限公司北京分公司中沙古雷乙烯项目装置经理侯晶凯介绍,裂解气压缩机是装置生产过程中能够让“高温裂解气”顺畅循环的发动机,更是将生产原料输送至下游分离系统的核心枢纽,是整个龙头装置平稳运行的“生命线”与“能量中心”。

“裂解气压缩机的关键制造技术曾经都掌握在美、日、德等工业强国手中。”侯晶凯指出,乙烯被誉为“化学工业之母”,而裂解气压缩机作为乙烯装置的核心设备之一,其国产化,关乎化工产业链、供应链韧性与安全水平。他表示,“近几年,以沈阳鼓风机集团为代表的中国企业在该领域不断取得突破,相关产品和进口设备已实现‘并驾齐驱’,综合考虑项目建设质效与运行安全,项目业主和乙烯装置EPC总承包最终决定采用‘中国心’来驱动龙头装置平稳运行。”

值得一提的是,总重量超600吨的“中国心”由数千个零部件组成,其组装精度最高达到0.005毫米,相当于一张A4纸厚度的二十分之一。此外,该设备的就位精度需达到0.02毫米。如此严苛的数据指标,对现场吊装工作提出了巨大挑战。

“为接好、拿稳‘大国重器’从高水平制造到高水平安装的接力棒,我们携手中石化起运公司,整合双方优质资源力量,历经多次研讨与模拟论证,不断优化实操方案,成功实现了裂解气压缩机一次性吊装就位。”

中石化第四建设公司中沙古雷乙烯项目总工程师张博强向记者介绍,“面对如此高标准的精细度,我们还从集团公司调配了多名省部级技能大师参与其中,利用丰富的经验和精密的测量仪器来确保安装、对中、调试等各环节工作高质高效开展。”

中国在“大国重器”建造领域拥有极强优势,沙特在化工产业链等方面世界领先,中沙古雷乙烯项目的龙头装置成功装上了“中国心”,是两国优质要素高效融合、中沙企业强强联手、实现互利共赢的生动缩影。

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中沙古雷乙烯项目位于中国七大石化基地之一的古雷石化基地,由福建省能源石化集团与沙特基础工业公司(SABIC)于2022年3月合资成立的福建中沙石化有限公司建设,项目总投资约448亿元。该项目是继2023年中沙(天津)石化有限公司(SSTPC)新建的聚碳酸酯工厂投入商业运营后,SABIC在中国发展的又一重要里程碑。

项目预计于2026年建成,将包括一套混合进料的乙烯蒸汽裂解装置,及一系列世界级的下游生产装置,包括乙二醇、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯和其他生产装置。预计乙烯年产能最高可达180万吨,不仅可满足市场和客户对高端化工产品的需求,也将带动产业链下游创造更多投资机会。

2024年,沈鼓集团与中国寰球工程有限公司签订中沙古雷150 万吨/年乙烯及下游深加工联合体项目乙烯三机合同,该装置最大负荷可达到180万吨/年,建成后将成为全球最大规模的乙烯装置。这也意味着沈鼓乙烯装置用压缩机制造业绩将正式实现从150万吨向180万吨的跨越,沈鼓集团将成为世界上少数几家拥有180万吨乙烯设计、制造业绩的压缩机供应商之一。

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